井式炉节能炉衬纳米材料陶瓷纤维模块
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井式炉保温衬里陶瓷纤维模块

陶瓷纤维大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于传统耐火材料，因为蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低能源损耗。

陶瓷纤维在井式炉的应用
1、 外部绝热
外部绝热即在窑墙砌体（耐火砖）的外侧用陶瓷纤维进行绝热（保温）。此种应用方式的优点是：可以使用价格比较便宜的低档次的陶瓷纤维，达到减少窑炉的散热损失，节约能源的目的，也不会产生对烧成制品的污染。缺点是：提高了窑墙的蓄热量，使砌体更易损坏，节能效果相对不显著。

2、内部绝热或内部外部同时绝热
内部绝热即是在窑墙砌体（耐火砖）的内侧贴上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纤维进行绝热。此种应用方式的优点是：既降低了窑炉的散热损失，又降低了窑炉的蓄热损失，测试结果表明，总的热损失只是外部绝热的50%以下。因此节能效果显著，但其对内侧粘贴的陶瓷纤维的特性要求高耐火度，不易粉化、收缩小，这样一来它的价格很高；另外烧成制品易受纤维粉化微粒或粘贴不牢脱落而造成污染。从目前使用的实际情况来看，含锆纤维的效果比较好，而多晶莫来石纤维的效果*。

3、全纤维绝热
全纤维绝热即是窑墙全部用陶瓷纤维做砌体来进行绝热。此种应用方式的热损失是*的，比内部绝热减少10%以上。要根据不同的使用温度及窑墙厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用温度在1000℃以下时，则可采用平铺法砌筑，而在1000℃以上时，则要用模块法或层压法砌筑。对于同一材质的耐火材料来说，一般情况下，轻质材料比重质材料具有更低的导热系数而更节能。对于陶瓷纤维来说，要根据不同的使用温度来确定采用不同容重的纤维制品。据测试结果表明，在保持相同热损失的情况下，不同的使用温度都有一个特定的*纤维制品容重。如果容重太小了，则会增加散热损失，如果容重太大了，又会增加蓄热损失，都达不到节能的目的。此*纤维制品容重随使用温度的升高而增大。对于使用温度约为1350℃来说，纤维的*容重约0.35g/cm3。而在实际应用中，若使用陶瓷纤维毯来做窑墙砌体，纤维毯成品的容重为0.2g/cm3，这时就要将纤维毯切成一定宽度（如150mm）的长条，迭成一定厚度（按窑炉尺寸定）后用机械的方法按约40%的压缩比压缩，最后用耐热钢筋固定。实际应用中，我们采用的窑墙结构是（从内到外）：多晶莫来石纤维50mm+陶瓷纤维毯150mm+矿棉50mm。经过长期的实践检验，在节能和耐用方面的效果都很理想。
【关键词】：陶瓷纤维模块，井式炉，耐火纤维应用，硅酸铝模块，耐火纤维棉

小结：陶瓷纤维作为绝热材料在井式炉的应用是切实可行，成效显著的。与传统的使用耐火砖作为绝热材料相比，它不仅可使窑壁的厚度减少50%以上，重量减轻到原来的1/5～1/10，砌筑简便，节约原材料，减少占地面积，而且可显著地节约能源，加快窑炉的升温速度和冷却速度，提高产品的烧成质量。因此，它的应用必将产生很好的经济效益和社会效益。毫无疑问，随着我国对陶瓷纤维的深入研究和应用技术的不断提高，它必将被越来越广泛的应用在陶瓷窑炉上。

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